熊膽粉灌裝生產線

熊膽粉灌裝生產線簡介：

絞籠式洗瓶機專業(yè)為各種小的玻璃瓶及塑料瓶設計，如西林瓶，精油瓶等，能自動完成理瓶、粗洗、精洗及出瓶等程序，通過對瓶子進行90度翻轉，可完成瓶子的內外交替清洗及初步吹干，可以選配超聲波，本機結構簡單，設計合理，易于操作與維護，*符合GMP要求。

熊膽粉灌裝生產線特點：

進出瓶連續(xù)，效率高；

瓶子翻轉采用軌道式，無碎瓶；

超聲波粗洗，高壓純化水及凈化壓縮空氣交替清洗，清潔度高；

進出瓶配有安全防護裝置，防止因后道工序積瓶而導致碎瓶；

規(guī)格更換簡便；

全不銹鋼結構，產量高，噪聲小，維護簡便，運行可靠。

技術參數：

設備簡介：

隧道烘箱適用于醫(yī)藥、化工、食品、輕工等行業(yè)物料的加熱固化、干燥脫水，也廣泛應用于鋼材等重工業(yè)上的烘干。

此烘箱加熱源為電加熱方式，使用溫度可根據用戶需要，在室溫到300℃范圍內可任意調節(jié)，借助控制室內控制系統(tǒng)進行恒溫。

控制面板有新式按鈕、智能溫控表，便于操作和直觀地觀察設備的運行情況，控制儀表精密，控溫靈敏且準確，操作方便。

原理及過程：

物料送到不斷緩慢移動的網帶上，由網帶輸送進入烘箱的加熱段，然后由加熱管對物料進行的加熱，濕氣或廢氣由箱體頂部的排濕口裝置排出室外，再經冷卻段自然冷卻。網帶式隧道烘箱由前上料段、加熱段、冷卻段、網帶輸送傳送系統(tǒng)、排濕裝置、電器控制系統(tǒng)等部分組成。采用減速機和調速器和智能型數顯溫控儀表控制網帶的運行速度和加熱段的恒溫滅菌溫度。整機運轉噪音低，運行平穩(wěn)，溫度為自動控制，安裝維修方便，適用范圍廣。

烘箱設備構造：

1、箱體內壁采用δ2.0mm不銹鋼板材制作，外壁采用δ1.5mm不銹鋼板材制作，保溫材料為硅酸鋁纖維棉，保溫層厚度為80mm。

2、烘箱傳動采用無級變速，以便客戶根據不同規(guī)格來調整不同速度，以達到干燥效果。

3、設備由加熱、傳動、自動冷卻和控制幾部分組成，加熱裝置采用遠紅外加熱管（也可以選用不銹鋼加熱管），傳動部分采用不銹鋼鏈條連帶不銹鋼傳經，可以方便客戶擺放物料，傳動由變頻調節(jié)控制，控制部分由調速控制器、自動數顯控溫儀表、固態(tài)控溫裝置組成。

4、烘箱的前后兩端留有供客戶上下物料的傳動平臺，因為工作溫度要求高，所以要增加冷卻段。設備頂部冷卻段安裝有一臺自動冷卻風機。

5、烘箱的加熱段采用無骨架結構，大大的減小了從內向外的導熱系靈敏。

6、該烘箱的加熱段分兩個區(qū)，以保證段的加熱前后溫度均勻，確保干燥效果。

7、烘箱另設控制柜一臺，使用戶操作時機電分開。

8、烘箱的加熱元件采用遠紅外加熱管，具有升溫快，溫沖小等特點。

9、烘箱的傳動電機采用相序和斷相保護，確保用戶在使用過程中不會因缺相造成電機故障而影響生產。

10、電器控制柜配有電流監(jiān)測器，供用戶隨時觀察加熱元件的工作狀況。

烘箱技術參數：

外形室尺寸：            4000×1145×1920mm（長×寬×高）

工作尺寸：              3400×500×400 mm（長×寬×高）

總功率：                16kw

不銹鋼網帶寬度：        350mm

加熱段長度：            2000mm

冷卻段長度：            1400mm

上料段長度：            300mm

出料段長度：            300mm

使用溫度：              常溫~250℃

加熱方式：              電加熱

網帶運行速度：          60 ~600mm/min

傳動電機功率：          1.1kw  電磁調速無級變速

產量：                  4000-6000只/小時

工作時間：              4～7小時/天

材質：                  內外不銹鋼材304  內厚度2mm外厚1.5mm

設備工作電壓：          380V+零線+地線

控溫精度：              +  1～2℃

設備簡介：

本機是熊膽粉灌裝生產線中的主機，，由我公司自主研發(fā)的一款專業(yè)針對西林瓶粉末的灌裝、旋（軋）蓋機。本機采用高精度封閉式凸輪分度工位器，精度高，運行可靠，使用壽命長。該分度器結構簡單，長期使用無需維修。

本機主要適用于各種粉劑灌裝、旋（軋）蓋，如青霉素粉末、膠原粉末、水蛭粉、牛黃粉、靈芝粉、蟾蜍粉、熊膽粉、中藥飲片細粉、冰硼散粉末、農藥粉末、胡椒粉末等。廣泛用于食品、制藥、日化等行業(yè)及科研領域。該機既可單機生產，又可與洗瓶機、干燥機、貼標機等設備組成聯(lián)動生產線。*符合國家GMP要求。

特點：

1、人機界面設定、操作直觀方便、PLC控制，裝量精準。

2、變頻控制、生產速度任意調節(jié)、自動計數。  

3、自動停機功能，無瓶不灌裝。

4、圓盤定位式灌裝，穩(wěn)定可靠。

5、高精度凸輪分度計控制，定位精準。

6、采用SUS304及316L不銹鋼制造，*符合GMP要求。

主要技術參數:

設備簡介：

立式不干膠貼標機屬新一代系列性設備。是根據自動貼標機的工藝及技術要求進行專門設計與制造的。能使瓶子表面上所貼的不干膠紙平整美觀。貼標過程穩(wěn)定可靠，標貼位置*符合理想要求。并帶有自動打碼功能。

   立式不干膠貼標機屬機電一體化產品，結構簡潔合理。本機能自動的將不干膠貼標低平整的滾貼在瓶身上，如遇缺瓶，該機的控制系統(tǒng)能保證不送出標紙，有效的防止了標紙的浪費，并可根據瓶子和貼標紙的規(guī)格和特點對生產能力作無級調整。

選用該貼標機，對瓶子的適應行強，對于食品，藥品，化裝品等各種規(guī)格的圓形瓶，不論是使用透明瓶或不透明瓶的不干膠貼標，均能在瓶子上貼上令人滿意的貼標。

技術參數：

1).  標紙卷筒規(guī)格：采用直徑≤300毫米的不干膠貼標卷筒，卷筒寬度70毫米，卷筒孔徑76毫米。

2).  標紙規(guī)格：寬度25毫米～70毫米；

3).  瓶子規(guī)格：直徑20毫米～100毫米；

4).  貼標速度：180-200瓶/分（視瓶子直徑，標紙長度而定）

5).  功    率：2.0kW

6).  重    量:  200Kg

7).  外形尺寸：長×寬×高  (2000×1200×1500)mm